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固液分离真空带式过滤机-江西过滤机-潍坊兴盛机械 ：

下面小编就来简单说说橡胶带式过滤机履带跑偏和打皱的解决方法。

　　原因：

　　1、滤带两边受力不均匀，滤布因产品质量问题，尾矿干排用真空带式过滤机，造成两端长短松紧不等；张紧气缸漏气，两侧张紧尺度不同，滤布洗涤不彻底，导致滚筒带渣，江西过滤机，更换多孔滤板后没有铺平。

　　2、有使滤带横向位移的驱动力；头轮倾斜、导轨不垂直；某一导向轮倾斜。

　　3、自动纠偏装置失灵；感应板卡住（无法感应）；接近开关损坏；气缸内漏，伸缩尺寸变短或不动作；纠偏辊滑道有杂物；自动纠偏辊轴承损坏，转动不灵活。

　　解决办法：

　　1、更换滤带，对采购滤带进行严格质量把关；拆检张紧气缸，更换密封圈；适量加大冲洗水量及刀松紧程度；重新对多孔滤板进行安装，确认平整，铝板上无异物。

　　2、校正头辊与使之不倾斜；调整导向辊位置或角度。

　　3、适当调整感应板安装距离；更换接近开关；更换纠偏气缸密封圈；清除纠偏辊滑道内异物；更换纠偏辊轴承。

如果橡胶带式真空过滤机出现故障了，我们要如何改善设备从而更好的为我们所用呢？大家请看如下：

　　1、气压小于0.1MPa

　　解决办法：调节气压使其>0.3MPa。

　　2、张紧气缸窜气

　　解决办法：滤带张紧行程不够更换密封圈或气缸。

　　3、滤带张紧行程不够

　　解决办法：调节手动重力张紧辊丝杠，两边高低一致。

　　大家也要在橡胶带式真空过滤机出现故障之前，要做好及时的维护保养，方可延长其使用寿命。

为适应现代化生产的需要和物料性质不同， 需要在设计水平带式真空过滤机时依据过滤理论选用合理参数， 以期大限度地发挥真空过滤机的优势。

　　过滤理论

　　从微观学角度看， 固体颗粒从悬浮液中分离出来是一种较为复杂的固液分离过程。在生产实践中， 应用经验公式进行分析即可达到研究的目的。将粘度为μ的悬浮液中的固体全部截留于过滤介质表面， 在过滤过程中， 根据Darcy过滤方程，式中:Q为滤液流量， m3 / s; A为过滤面积， m2 ; K为常数;μ为悬浮液粘度， m2  / s; RE 为单位过滤面积的滤饼阻力， L /m; Rm 为单位过滤面积的过滤介质阻力，L /m;ΔP为过滤工作压力差，MPa。

　　若过滤的是一种澄清液， 上式中各参数均为常数， 则滤液的流量亦将不变， 滤液累积体积随时间延长而线性增加。当过滤含有固体颗粒的悬浮液时，在过滤介质表面上开始累积滤饼， 导致滤层阻力逐渐增大， 而Q逐渐减小。

　　过滤过程中单位时间内获得滤液的体积称为过滤速率。因此， 可以建立过滤速率与各有关因素的一般关系式，式中: V为滤液体积， m3 ; V0为介质的当量滤液体积，或称为虚拟滤液体积;ω为单位 面积上沉积的滤饼质量， kg/m2  α为比滤阻， m /kg。

　　可压缩滤饼的比滤阻为压力的函数，固液分离真空带式过滤机，式中:α0 为虚拟滤饼的比滤阻。

　　单位面积上沉积滤饼的质量为，式中: c为悬浮液中固体的浓度，新一代真空带式过滤机， kg/m3 。

　　水平带式真空过滤机所过滤的悬浮液借助流体重力垂落式入料， 物料经鱼尾型散落装置均匀地布流在滤带槽内。散落下来的悬浮液中固相颗粒群呈现出自然分层， 大颗粒先沉积在滤带槽表面形成预覆层， 细粒级后落在预覆层上， 提高了滤饼的渗透性， 降低了滤阻。可以认为， 带式真空过滤机为恒压过滤过程。